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湛江钢铁五月份生产经营创佳绩

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湛江钢铁五月份生产经营创佳绩来源:互联日期: 五月份，湛江钢铁各生产工序均实现稳产超产。其中，球团、连铸、热轧、厚板、2030冷轧月产量均创投产以来最高纪录，TPC周转率、2250热送热装率连续四个月优于年度目标。 今年以来，湛江钢铁聚焦...

  五月份，湛江钢铁各生产工序均实现稳产超产。其中，球团、连铸、热轧、厚板、2030冷轧月产量均创投产以来最高纪录，TPC周转率、2250热送热装率连续四个月优于年度目标。

  今年以来，湛江钢铁聚焦年度经现在看来这类需求越来越迫切营目标和月度计划，优化生产组织，强化各工序用户感知，精细产品质量管控，加强合同管理敏捷制造，加快产品认证步伐，持续开展成本对标工作，大力推进作业区宽幅管理、智慧制造提升效率，固化基础管理推进成果，不断强健和锤炼“简单、高效、低成本”的优良“体质”，牢牢抓住市场有利时机。同时，为激发员工工作激情，湛钢以形势任务教育、劳动竞赛、党团组织生活等多样化载体深入宣贯和推进，营造“以目标和问题为导向，在岗位上寻找效率提升点、在现场打造成本竞争力”氛围，广大员工积极参与技能比武、技术创新及降本增效活动，为生产经营再上一个台阶奠定了良好的基础。

  在前四个月取得良好生产经营情况下，五月份，生产经营继续呈现良好态势。炼铁厂精心组织生产，保持高炉全月稳定顺行，富氧率电机阀和块矿比创新记录，铁水月产量创年度新高;通过不断优化球团链篦机风热制度及配矿结构，极大缓解了回转窑结圈状况，实现球团矿质量和月产量双丰收车载天线，均刷新历史记录。炼钢厂在生产策划上持续推进“低铁水比”生产，将高炉铁水产能最大化，并进一步提升员工操作技能，降低钢铁双头电热管料消耗，在装入量稳定的前提下，有效提升了钢水产量，实现3次百炉连浇稳定生产。热轧厂大力推进模型全自动轧钢、强化一小时故障管控等方式，以标准化作业和故障闭环率为抓手，确保了一号加热炉炉修顺利，产线节奏稳定受控。热轧厂热送热装率持续4个月超50%，大幅度优于国家三级清洁生产40%的指标，并在5月底首次实现周达国家二级清洁生产标准。厚板厂通过生产组织优化、切实抓好差错管理和标准化作业，各个生产机组产能均创历史记录，实现满产的规模化效益;热处理线完成正火合同和工艺调试，为后期海上风电用钢生产积累了经验。冷轧成材率稳定提升，加工成本大幅下降。

  湛江钢铁坚持“用户第一”实现了吨铝直流电耗下降500千瓦时的目标；公司技术中心被国家5部委命名为国家认定企业技术中心；牵头成立了河南省高效能铝基新材料创新中心理念，产品和阳春服务得到用户广泛认同和好评。湛江钢铁圆满完成出口印度WELSPUN管厂首单1.6万吨管线钢合同。围绕一家电用户紧急供料，各工序快速响应组织保供。冷轧厂调整定修计划，优化生产组织。物流部门变更运输方式，确保用户生产用料，得到用户好评。